La cosecha de tomate automatizada de Kagome aumenta su productividad y la eficiencia

La mayoría de nosotros nos gusta el gran sabor de los tomates, como los cultivos puros y frescos, salsa de tomate, o con pasta. Alrededor de 20 millones de australianos comen 22 kg de tomates procesados por cabeza al año. El procesador de tomate japonesa KAG-OME fundado en 1899, cuenta con más de 100 años de experiencia en el cultivo de tomate y la industria de procesamiento

Desde 2010, KAGOME fábricado en Australia ha proporcionando productos de tomate de alta calidad a las empresas de alimentos en Australia y otros países. Con la tecnología RFID de SICK le permite a KAGOME garantizar la trazabilidad del producto y lo conduce a aumentar la eficiencia en la producción del proceso.

En los campos Kagome opera 12 cosechadoras de tomates en más de 300 grandes contenedores, cada uno con una capacidad de 14 toneladas. Una vez que el contenedor está lleno de tomates frescos, seDESCARGA en una almohadilla bin, a la espera de uno de los 12 camiones para recogerlo y llevarlo a la báscula puente cerca de la fábrica.

Un viaje desde el campo a la fábrica de KAGOME toma aproximadamente 90 minutos y cada camión puede cargar tres cubos – es decir un promedio de 42 toneladas de tomates por camión. Hace tres años, solía haber largas colas de camiones en el puente de pesaje y los conductores de camiones tenian que esperar 12 minutos hasta que pudieron salir de la camioneta para que los tomates sean pesados. Como parte del proceso de control de calidad de Kagome, tres muestras de cada bin tenían que ser procesadas en el laboratorio. Este proceso aumenta el potencial de error humano en un sistema de control de calidad basado en papel, que puede dar lugar a productos contaminados que llegan al consumidor, creando posiblemente enfermedades transmitidas por alimentos generalizada. Así que para garantizar la trazabilidad, KAGOME en Australia buscó una solución, sin papeles de identificación y automatizado para ser implementado en la báscula.

¿Cuál es la mejor solución para la identificación de los tomates?

Un seguimiento eficaz y programa de rastreo comprende un número de componentes, comenzando con la identificación precisa y rápida. Durante años, el caballo de batalla de identificación ha sido el código de barras en todas partes. Como los alimentos se mueven a través del proceso de producción, que se identifican por un código único; en los contenedores cuando se encuentra en proceso, en el embalaje del producto terminado, en cajas de cartón y paletas durante el transporte y en los estantes cuando finalmente llegará a las tiendas al por menor. Los especialistas de Kagome estaban buscando una solución de identificación en tiempo real que puede manejar el barro y el jugo de tomate, así como el calor, el viento y la lluvia.

La tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia) se encuentra cada vez más en el seguimiento de los alimentos y los precios bajan. La implementación no es poco común en el caso de grandes recipientes que contienen materias primas y productos en la mezcla de materiales a granel. Se ofrece a las empresas una serie de formas de racionalizar y gestionar sus capacidades, centrándose especialmente en las cuestiones de la traza-habilidad y la fiabilidad del proceso. El uso de la tecnología inalámbrica para fines de identificación abre una nueva dimensión en la grabación automática de datos. La industria del automóvil ha estado utilizando RFID durante años, donde una etiqueta está unido a la carrocería del vehículo y se codifica con opciones de datos para cada vehículo.

Las etiquetas RFID ofrecen más funcionalidad que la tecnología de código de barras, como se leen los dispositivos de lectura / escritura y no se requiere el contacto visual de la etiqueta. Además, son muy robustos para que incluso pueden sobrevivir en condiciones ambientales adversas tales como altas temperaturas, barro o humedad.

En enero de 2013, KAGOME estancó seis unidades RFU63x de SICK, cada uno equipado con tres antenas para contenedores dobles apiladas, en la báscula y en lo alto  de la colina en la fábrica en Echuca. Las etiquetas RFID resistentes y estables fueron asociadas a las papeleras de tomate, acompañándolos desde el principio del proceso de recolección. Como resultado, la RFU63x cumple totalmente los requisitos de Kagome establecidos para la identificación automatizada sin papel de tomates. De esta manera, RFID ayuda a prevenir los errores típicos realizados durante los procesos de mercancías entrantes y salientes, por ejemplo la cantidad incorrecta y datos de calidad.

El RFID permite la identificación en tiempo real de donde provienen de los tomates. Debido a la identificación sin papeles, sin que el conductor del camión deba salir de la camioneta en la báscula. Este aumento de la eficiencia significa que el camión está gastando menos tiempo en la báscula y que losATASCOS de camiones se han convertido en una cosa del pasado. A medida que el tiempo de camión en el puente de carga se ha reducido de 12 minutos previamente a dos minutos, el conductor del camión puede ir un viaje extra por turno de 12 horas. Esto significa una ganancia de productividad de 504 toneladas en total, que se consigue gracias a la utilización de la nueva RFID.

Gracias al aumento de datos fiables en tiempo real facilitados por la tecnología de identificación inteligente deSICK, Kagome ganó la posibilidad de tomar mejores decisiones, aumentando así la productividad y la eficiencia